金属材料在设计中的区别与应用范围

在现代工业社会中，钢、铁、合金作为具有代表性的金属材料，以其优异的力学性能、加工性能和独特的表面激发特性，成为现代艺术设计的主流材料，金属工艺性能优良，可根据设计师的概念更方便地生产各种形状。

金属加工工艺

铸造：将金属加热熔化，然后倒入模型。适合加工形状复杂的部分。

沙漠铸造：低成本，小批量，可以处理复杂的形状，但可能需要大量的后处理工艺。

熔模铸造/熔模铸造：该工艺具有较高的连续性和精度，也可用于复杂的建模。在加工成本相对较低的前提下，可获得非常理想的表面效应，适合于大规模生长。

误差高注意铸造用于生产复杂的造型。由于工艺本身的特点，产品成型后不需要后处理。然而，只有在大规模生产的情况下，才能有低成本的优势。例如：铜字，铜牌。

压铸方法:处理成本高,只有在大批量生产的情况下成本才是合理的。但终成本相对较低，误差相对较高。可用于薄壁零件的生产。

旋转铸造：一种加工小零件的理想方法，通常用于珠宝制造。可以使用橡胶模型,以降低加工成本。

定向凝固：可生产出性能优良、耐疲劳性能优异的超耐热合金元素。合金性能稳定，构件性能平衡。

塑性成形加工-高温加热成形金属，重新成型，这是劳动密集型生产.

锻造:冷或热的条件下工作用锤子和挤压金属造型,是简单的古老的金属成型工艺之一。例如：不锈钢围字，不锈钢环绕发光字符。

拉丝：使用一系列拉丝模具将金属条拉成细丝的过程，逐渐减小金属丝的尺寸。

挤压：一种低成本的连续加工工艺，具有相同的截面形状，固态或中空金属成形.都可以冷热也可以工作。

冲击挤压：在不需要烟囱锥度的情况下加工中小型零件的方法。生产速度快，可加工各种壁厚件。加工成本低。

粉末冶金(PM):可以加工黑色金属组件还可以加工有色金属组件技术。它包括两个基本过程：将合金粉末混合并将混合物压制到模具中。金属粒子是通过高温加热形成的。此工艺不需要机械加工，原料利用率可达97。不同地区的不同金属粉末可用于填充模具。

固体成型加工-所用的原材料是可以在室温下以固定的形式模拟的金属条。这是一种劳动密集型生产.加工成本投入可以相对较低。

纺丝：一种非常常见的制造圆形对称零件的方法，如盘、杯和锥。处理时,高速旋转的盘子推在同一个感觉,固定在车床模型,为了获得默认的形状。该技术适用于各种批次生产。

弯曲：一种处理任何形式的薄板、棒材和管状材料的经济方法。

连续轧制：在滚筒之间进给金属板材，以获得连续长度，截面一致的金属模型。类似于挤压过程,但限制了加工零件的壁厚,只能得到一个壁厚。在大规模生产的前提下，加工成本是合理的。

冲压成形：金属板材属于正模与负模之间的冲压成形。在建模过程中，深度可以是深的，也可以是浅的。

金属切割

穿孔:使用特殊工具的金属板冲孔、剪切、一定的造型过程,但也适合大或小批量生产。例如：不锈钢冲压，穿孔字符，不锈钢侧边穿孔字符。

冲裁：与冲裁过程基本相似，区别是前者使用冲裁件，后者在冲压后使用金属板材的其余部分。

剪裁：用剪刀切割一片金属，类似于用剪刀从好的位置剪纸。

芯片芯片形状:当金属切削产生的切削方式统称为芯片组成,包括铣、砖洞,车床加工、研磨、锯等。

没有芯片的形成：使用现有的金属条或金属板用于无芯片的成型。这些工艺包括化学加工、酸蚀、放电加工、喷砂、激光切割、水切割和热切割.例如：不锈钢，铁，等等。