标牌喷涂烤漆工艺

标牌喷涂烤漆工艺

（一）、一次底漆：一次底漆不应有漏喷露底、粘漆等缺陷。漆膜厚度20μm。其施工前的表面要求：

1、喷砂清洁度等级：Sa2.5。

2、喷砂表面灰尘：用压缩空气吹去所有可见灰尘。

3、油污：用有机溶剂擦洗处理，除去所有可见油污。

（二）、二次底漆：每道焊缝、角、边等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆漆膜厚度，调整喷嘴及喷速度使喷涂均匀，总厚度30μm。施工前表面材料要求：

1、二次喷砂完毕后，所有焊道表面清除黄烟和氧化皮。

2、二次喷砂处理后，在进行油漆喷涂之前，应对喷涂表面的缺陷、，尤其是焊缝缺陷进行再次检查和修补。

3、仔细检查喷漆表面的灰尘、油污，对仍然存在的灰尘和油污的表面应清理干净。预处理合格的整箱应尽快进入施工工位开始底漆施工，时间不应超过8小时。

（三）、中间漆：每道焊缝、角、边等隐藏区域必须在大面积喷漆之前用刷涂，检验并调整施工设备，干燥条件及时间、重涂间隔等，检验油漆喷涂缺陷，检验油漆漆膜厚度，调整喷嘴及喷速度使喷涂均匀，总厚度50μm。

（四）、 面漆：对照油漆规范检验油漆的种类、颜色、稀释剂等，检验油漆质量、生产日期，记录生产批号。检查油漆湿膜厚度，调整喷嘴及喷速度使喷涂均匀，总厚度 50μm。检验并校正施工油漆的施工质量，避免出现漏喷、露底、针孔、气泡、流挂等外观缺陷，对局部油漆缺陷及时补修。检查并校正烘干房的温度、流平时 间、烘干时间条件。

（五）、干膜厚度测量：油漆干膜厚度应多地测量，测量应选择有代表性的若干点来测量，测量时避免磁场影响，产生误读数。90%的测量点的读数不应低于规范值。

（六）、喷涂施工具体操作程序：

1、油漆必须选用优质的漆品。施工时，清洁现场，必须减少人员活动及有粉尘工序进行。

2、检查清理基层，可用360#砂纸轻轻打磨表面毛刺，用干净毛巾清洁，检查面板表面有无污迹、破损方能使用。

3、所有面板及线条均应在做了透明腻子及一遍底漆后方能使用。基材清洁后，上透明腻子，根据面板类型，可刷涂或直接涂，透明腻子刮涂2次，涂好4小时后打磨，腻子以薄而均匀为好。

4、腻子打磨后，上透明底漆，透明底漆和特清透明底与固化剂、稀释剂的配合比1:0.3:0.8～1。透明底漆使用前用200#滤网过滤后刷涂或喷涂，涂刷2次，涂好4小时干后用400#砂纸打磨光洁备用。

5、油漆涂刷前，应进行成品保护，将工件或半成品等易污染部分用纸胶带仔细粘贴。油漆饰面板上严禁对方其它物品。油漆物品下成品垫面纸保护，防止油漆滴落在成品面上。

6、施工时，油漆与固化剂、稀释剂配合比例详细阅读油漆施工说明。配漆后用200#滤网过滤，静置15分钟后使用。涂刷应薄而均匀，无流坠、针孔及喷漏部分。

7、填补气孔、划痕，调出至少4色腻子后在样板试色。上面漆喷涂1遍。确定效果良好后使用。填气孔和划痕时，注意检查焊接工序缺陷部分，加以处理。